Warum die Genauigkeit der Getriebe in der industriellen Bevel-Getriebeübertragung wichtig ist

Warum die Genauigkeit der Getriebe in der industriellen Bevel-Getriebeübertragung wichtig ist

Die Präzision ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Leistung von Schräggetrieben.

Zwei Zahnräder können für das Auge fast identisch aussehen, aber nach der Installation in einem Getriebe sehr unterschiedlich funktionieren.

Der Unterschied liegt häufig in der Zahngeometrie, dem Auslauf, dem Tonhöhenfehler und der Genauigkeit des Zahnkontakts.

Zähnekontaktverteilung

Im Idealfall sollte die Last über einen geeigneten Kontaktbereich verteilt werden.

Eine schlechte Geometrie kann die Belastung auf einen kleinen Teil des Zahnes konzentrieren.

Dies erhöht den lokalen Kontaktstress und kann beschleunigen:

• Schürfen
• Oberflächenverschleiß
• Zahnschäden
• Geräusche
• Vibrationen

Übertragungsstabilität

Wenn sich der Zahnabstand oder die Geometrie ändert, wird die Rotationsbewegung weniger gleichmäßig.

Bei Hochgeschwindigkeits- oder Präzisionsmaschinen kann dies zu Vibrationen führen, die durch das ganze Getriebe übertragen werden.

Eine höhere Genauigkeit des Getriebes verbessert die Übertragungsstabilität.

Geräusche

Das Getriebegeräusch wird nicht allein durch die Genauigkeit verursacht.

Auch Schmierung, Gehäusefestigkeit, Lagerverhältnisse und Anlagenausrichtung sind von Bedeutung.

Eine ungenaue Zahngeometrie kann jedoch zu einer schlechten Verzahnung und Schwingung beitragen.

Genauigkeit sollte der Anwendung entsprechen

Es ist unnötig, für jedes Getriebe die höchstmögliche Genauigkeit festzulegen und die Herstellungskosten zu erhöhen.

Eine schwere, langsam bewegende Industriemaschine benötigt möglicherweise nicht die gleiche Präzision wie ein Hochgeschwindigkeitsgetriebe.

Ruida unterstützt maßgeschneiderte Genauigkeitsanforderungen, einschließlich der je nach Projekt ausgewählten Genauigkeitsgrade.

Eine Überprüfung ist von entscheidender Bedeutung

Die Genauigkeit des Getriebes kann nicht nur durch Messung des Außendurchmessers und der Bohrgröße bestätigt werden.

Ein vollständiges Qualitätskontrollverfahren kann Folgendes umfassen:

• Zahnmessung
• Genauigkeit der Getriebeerkennung
• Topologie der Zahnoberfläche
• Rollprüfungen
• Bewertung des Kontaktmusters

Das von Ruida veröffentlichte Qualitätskontrollverfahren umfasst die Messung von Schrägradzähnen, die Detektion der Genauigkeit von Getrieben, die Kartierung der Topologie der Zahnoberfläche und Walztests.

Fertigung und Inspektion müssen zusammenarbeiten

Hochpräzise Maschinen sind wichtig, aber die Prüfung ist das, was das Endergebnis bestätigt.

Bei kundenspezifischen Schrägradgeräten sollten daher Herstellung und Inspektion als ein kontinuierlicher Prozess betrachtet werden.

CTA:
Wenn Ihr Getriebe eine bestimmte Genauigkeitsstufe oder ein spezifisches Zahnkontaktmuster erfordert, senden Sie vor dem Angebot Ihre technischen Anforderungen an, damit der geeignete Herstellungsweg ausgewertet werden kann.