Wie wählt man einen Hersteller für Spiral-Bevel-Gear für kundenspezifische industrielle Anwendungen

Wie wählt man einen Hersteller für Spiral-Bevel-Gear für kundenspezifische industrielle Anwendungen

Bei der Auswahl eines Herstellers von Spiraleckgetrieben geht es nicht nur um den Vergleich der Stückpreise.Schiffssysteme und schwere Übertragungsgeräte, die Qualität des Getriebes wirkt sich direkt auf die Übertragungsgenauigkeit, Vibrationen, Lärm, Lebensdauer und Wartungskosten aus.

Für Käufer, die spezielle Spiraleckgetriebe beziehen, sollten vor der Bestellung mehrere technische Faktoren geprüft werden.

1. Überprüfen Sie die Bearbeitungsbereiche des Herstellers

Die erste Frage ist, ob der Hersteller tatsächlich die erforderliche Zahnradgröße, das Modul und die Zahngeometrie herstellen kann.

Große industrielle Schrägradgetriebe erfordern spezialisierte Maschinen, die sich sehr von denen unterscheiden, die für kleine Automobil- oder Kraftwerkzeuggetriebe verwendet werden.,Anzahl der Zähne, Winkel der Welle und Gangverhältnis in einem frühen Stadium.

Hunan Ruida Heavy-Duty Machinery and Equipment Co., Ltd. produziert hochpräzise Spiral-Kegel-Zahnräder mit Bearbeitungsmodulen von 2 bis 45 mm und Werkstückdurchmesser von 50 bis 2300 mm.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W.

2. Beurteilung der technischen Fähigkeiten der Kunden

Viele industrielle Schräggetriebe sind nichtstandardisierte Produkte.

Ein qualifizierter Lieferant sollte in der Lage sein, nach folgenden Vorschriften herzustellen:

• Zeichnungen der Kunden
• Vorhandene Fanggeräteproben
• Abmessungen der Getriebeanlage
• Erforderliche Übertragungsrate
• Betriebslast und Betriebsgeschwindigkeit
• Anforderungen an Material und Härte

Besonders wichtig wird die technische Unterstützung, wenn für alte Maschinen Ersatzteile benötigt werden und die Originalzeichnungen nicht verfügbar sind.

3Fragen Sie nach Material und Wärmebehandlung

Unterschiedliche Betriebsbedingungen erfordern unterschiedliche Materialien.

Häufige Optionen sind Kohlenstoffstahl und Legierstahl. Abhängig von der erforderlichen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Zahnoberflächenhärte kann die Wärmebehandlung Folgendes umfassen:

• Vergasung und Löschung
• Nitrieren
• Induktionshärtung
• Verbrennungs- und Härteverfahren

Die richtige Kombination von Material und Wärmebehandlung sollte entsprechend dem übertragenen Drehmoment, der Betriebsumgebung und der erwarteten Lebensdauer ausgewählt werden.

4Bestätigen Sie die Ausrüstungsgenauigkeit.

Die Genauigkeit der Zahnräder beeinflusst den Zahnkontakt, die Vibrationen, den Lärm und die Übertragungseffizienz.

Für kundenspezifische industrielle Getriebe sollten die Genauigkeitsanforderungen auf der Zeichnung angegeben oder vor der Produktion mit dem Hersteller besprochen werden.

Ruida unterstützt je nach Projektanforderungen unterschiedliche Genauigkeitsgrade, so dass Kunden die Bearbeitungskosten mit der tatsächlichen Übertragungsleistung in Einklang bringen können.

5. Überprüfung des Qualitätskontrollprozesses

Die Qualitätskontrolle sollte nicht bei der Maßmessung aufhören.

Bei Schrägradgeräten können nützliche Prüfverfahren Folgendes umfassen:

• Messung des Innendurchmessers
• Zahngeometrieuntersuchung
• Magnetische Partikelprüfung
• Messung der Genauigkeit des Getriebes
• Topologische Prüfung der Zahnoberfläche
• Roll- und Maschenprüfungen

Die Qualitätskontrolldokumentation von Ruida zeigt die magnetische Partikelprüfung, die Bohrungsmessung, die Messung des Schrägradzähnes, die Kartierung der Topologie der Zahnoberfläche und die Rollprüfungen des Schrägrads.

Schließende Gedanken

Ein zuverlässiger Hersteller von Spiraleckenrädern sollte Bearbeitungsfähigkeiten, technische Erfahrung, Wärmebehandlungskenntnisse und systematische Inspektionen kombinieren.

Bei der Anforderung eines Angebots müssen möglichst viele technische Informationen angegeben werden: vollständige Zeichnung, Materialbedarf, Menge, Härte,Genauigkeitsgrad und Anwendungsbeschreibung können die Angebotsgenauigkeit erheblich verbessern und die technische Kommunikationszeit verkürzen.

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